Альтернативное изображение

PostHeaderIcon
Шахтные печи

PostHeaderIcon Применение шахтных печей

При создании современного известкового производства и наличии прочного известняка крупностью 40…80 (50...100, 70…150) мм без глинистых примесей, предпочтение отдают шахтным печам, как наиболее экономичным.

В современных шахтных печах производится различная по времени гашения высококачественная известь, соответствующую самым высоким стандартам (остаточный СО2 в извести – 1…3 %). Величина расхода тепла является наиболее важным показателем (затраты на топливо в себестоимости извести составляют 30…60%) и в шахтных печах минимальна (125…150 кг у.т./т извести). Производительность печей, как правило, составляет 40…400 т/сут (в большинстве  - 100…200 т/сут).

Для очистки от пыли отходящих из шахтных печей газов применяются рукавные фильтры, которые обеспечивают остаточную запыленность до 10 мг/м3.

Важным условием получения высоких и стабильных показателей для всех конструкций шахтных печей является предварительная перед загрузкой в печь  подготовка сырья с отделением мелких загрязненных фракций. На многих европейских предприятиях известняк перед обжигом подвергается дополнительно мойке на грохотах.

Широко распространены классические противоточные печи, как самые дешевые и простые по конструкции.

Для получения мягко-обожженной высококачественной извести предпочтение отдается  прямоточно-противоточным регенеративным печам (состоят из двух шахт, соединенных газовым каналом). Из-за высокой стоимости их применение наиболее эффективно при производительности печи - более 300 т/сут.

Для получения извести с низкой реакционной способностью используются, как правило, шахтные противоточные печи.

В качестве топлива для шахтных печей применяются: уголь (пылевидный и кусковой), природный газ и различные виды жидкого топлива.

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ

СКАЧАТЬ УЗЛЫ  ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ДЛЯ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ

 

PostHeaderIcon Печи шахтные пересыпные противоточные (ШПП)

Противоточные шахтные печи

Пересыпные шахтные печи имеют самую простую конструкцию.   Они с давних времен применяются для получения извести. В качестве топлива в них используется кусковой уголь (либо кокс), который загружается в шахту печи вместе с сырьем. Современные конструкции пересыпных печей позволяют получать высокообожженную известь (содержание остаточного  СО2 – менее 3%) при низком расходе топлива. Пересыпные печи имеют низкую стоимость и наилучшим образом подходят для получения низкореакционной извести – время гашения 4…15 мин (известь для газобетона). Основные недостатки печей – большое содержание окиси углерода в отходящих газах  изагрязненность извести золой сгоревшего топлива.

Подробнее...

 

PostHeaderIcon Противоточные шахтные печи для получения мягкообожженной извести (ШГП)

 Противоточные шахтные печиДля получения высококачественной мягко-обожженой извести (время гашения – менее 2 минут) фирма «Известа» предлагает простые по конструкции и в обслуживании противоточные шахтные газовые печи производительностью от 15 до 320 т/сут.  Для обжига в них используются прочные известняки крупностью 30…100 мм без глинистых примесей. Достигнутый на практике показатель удельного съема извести составляет – 22,5 т/м2 сут.

Подробнее...

 

PostHeaderIcon Противоточные шахтные печи для получения среднеобожженной извести (Ш)

Противоточные шахтные печи

Для получения высококачественной со средней  реакционной способностью (время гашения – 4…12 минут) фирма «Известа» предлагает противоточные шахтные газовые печи производительностью от 50 до 150 т/сут.  Для обжига в них используются прочные известняки крупностью 30…80 мм. Печи имеют круглое сечение обжиговой шахты и оборудуются центральной подвесной и боковыми фурмами.

Подробнее...