Подогреватели с выгрузочными толкателями широко применяются в мире в составе вращающихся печей при обжиге прочных и термически устойчивых известняков. Они имеют, либо прямоугольную, либо многогранную в виде кольца теплообменную шахту, сырье в которую поступает из расходного бункера по течкам. Температура отходящих газов на входе в подогреватели достигает 1250°С. Нагретое в противотоке с газами сырье сдвигается плунжерными толкателями в расположенную по центру течку-газоход и затем пересыпается в загрузочный конец печи. Толкатели с помощью шарниров крепятся двумя тягами к приводу, выполненному в виде маятниковой траверсы, оснащенной гидроцилиндром. Над течкой-газоходом в подогревателе находится плоский и большой по площади подвесной свод, для сооружения которого применяются фасонные огнеупоры и бетоны. Теплоизоляция свода не применяется, поскольку снизится стойкость его металлических крепежных элементов. Как правило, большая часть затрат на ремонты подогревателя связана с восстановлением свода.
В предлагаемой конструкции подогревателя (новейшая разработка) применяется купольный свод без металлических крепежных элементов. Рабочий слой свода выкладывается стандартными по размерам прямыми и клиновидными огнеупорами. Поверх рабочего слоя в качестве теплоизоляции укладываются легковесные огнеупоры и вата. Стойкость купольного свода, как показывает опыт, многократно превышает стойкость подвесного свода. Теплообменная шахта имеет строго кольцевое и одинаковое по ширине сечение, что способствует равномерному нагреву сырья. Каждый плунжерный толкатель жестко без шарниров крепятся к приводам, в виде горизонтальных толкателей, оснащенных гидроцилиндрами. Это позволяет снизить подсосы воздуха в подогреватель через не плотности между приводом и корпусом подогревателя.
К настоящему времени разработана конструкция подогревателя с плунжерными толкателями для печей производительностью 400…500 т/сут. При использовании его составе печей вращающихся печей размерами 3,6х60 м с шахтным охладителем извести и горелкой конструкции «Известа» расход топлива составит 170…180 кгу/т (1200…1260 ккал/т).
Оставьте заявку на расчет проекта
