Эффективность и надежность работы шахтных подогревателей во многом зависит от прочностных свойств применяемого сырья и топлива. Если сырье имеет низкую исходную прочность или при нагреве прочность его значительно снижается, то во вращающейся печи образуется большое количество пылевидной извести, которая циркулируя в системе «печь-подогреватель» может полностью закупорить подогреватель. При использовании пылеугольного топлива эта проблема усугубляется и приходится систематически производить трудоемкую очистку подогревателей от пылевых отложений и сваров. В некоторых случаях из-за большой запыленности отходящих газов часть газов, миную подогреватель, направляют по байпасу на газоочистку, разбавляя их воздухом. В результате технико-экономические показатели агрегата значительно снижаются. Поэтому для стабильной и эффективной работы печей с высокотемпературными шахтными подогревателями для обжига применяют, как правило, прочные и термоустойчивые известняки. Мел и мелоподобные известняки, а также разрушающиеся при нагреве доломиты для обжига во вращающихся печах с шахтными высокотемпературными подогревателями не применяют.
Особенностью предлагаемых подогревателей является наличие зоны адиабатической выдержки нагретого сырья и возможность отсева или отдува мелких и пылевидных фракций из нагретого сырья перед подачей в печь для снижения.
После нагрева в теплообменной зоне подогревателя разница между температурами на поверхности и внутри кусков составляет 150…250 °С, причем, чем крупнее кусок, тем эта разница выше. Адиабатическая выдержка сырья после нагрева позволяет выровнять температуру по сечению кусков и, соответственно, снизить температуру на их поверхности. Выравнивание температуры в сырье способствует интенсификации теплообмена в самой печи за счет увеличения разницы между температурами газов и поверхностью сырья, а также за счет глубокого предварительного прогрева сердцевины кусков сырья перед загрузкой в печь. Благодаря этому на 50…100 °С снижается температура отходящих из печи газов и увеличивается производительность печи по сравнению с печами оборудованными подогревателями без адиабатической выдержки.
Предлагаемые подогреватели имеют кольцевую теплообменную зону. Выгрузка нагретого в них известняка осуществляется непрерывно за счет вращающегося от электропривода стола. Нагретый материал по наклонной металлической течки передается в печь. Течка может быть оборудована устройством отсева мелочи или отдува пылевидных частиц из нагретого сырья. Отходящие газы передаются в подогреватель из пылевой камеры по двум газоходам. Для снижения подсосов воздуха применяются запорные течки между подогревателем и расходным бункером.
Подогреватели характеризуются следующими показателями:
В СНГ наиболее распространены вращающиеся печи диаметром 3,6 м и длиной 75 м. На таких печах, оборудованных горелками, охладителем извести и высокотемпературным подогревателем фирмы «Известа», достигнуты следующие показатели: производительность – до 500 т/сут; удельный расход топлива – 185…190 кг у.т./т извести (1300…1330 ккал/т); остаточный СО2 в извести – менее 3%.
Оставьте заявку на расчет проекта
