Шахтные газовые противоточные печи ШГЦ

Предлагаемые противоточные печи ШГЦ производительностью от 50 до 200 т/сут имеют круглое сечение обжиговой шахты и оборудуются боковыми фурмами, установленными на двух ярусах, что обеспечивает гибкость при регулировке температурного режима в зависимости от свойств исходного сырья и заданных показателей качества конечного продукта. Фурмы заглублены в слой материала и через фланцы прикреплены к корпусу печи. В них вместе с топливом под давлением подается часть необходимого для горения воздуха. Печи работают под давлением, что позволяет строго контролировать и стабилизировать тепловой режим.

Загрузки сырья в печи осуществляется специальным загрузочно-распределительным устройством (см. загрузочное устройство фирмы «Известа»).

Для равномерного схода и выгрузки извести из печей применяется круглый стол, установленный на катках и движущийся горизонтально по заданной траектории (новейшая запатентованная конструкция). Равномерности схода материала способствует также особая форма рассекателя, установленного над столом, через который подается воздух в центральную область печи для охлаждения извести. Перемещение стола осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров.

Герметизации печей при выгрузке извести обеспечивается тамбурной системой, состоящей из двух клапанов и виброжелоба (см. тамбурное устройство фирмы «Известа»).

Для утилизации теплоты отходящих из печи газов может применяться выносной рекуперативный теплообменник, в котором теплом отходящих газов подогревается воздух, подаваемый в фурмы. Расход топлива при оборудовании  печей теплообменниками снижается на 7…10 %.

Для очистки отходящих из печей газов применяются типовые рукавные фильтры.

Управление печью осуществляется в автоматическом режиме.

При обжиге известняка крупностью 30…70 и 40…80 мм в печах ШГЦ можно стабильно получать, как мягко-обожженную известь (время гашения до 4 минут), так и средне обожженную известь (время гашения 4…12 минут), которую применяют в производстве газобетона.

Главные особенности печей:
  • однородное и высокое качество извести (остаточный СО2 менее 3 %);
  • надежная работа при изменениях качества используемого сырья;
  • простое и удобное управление;
  • малые размеры и низкие капитальные затраты на строительство;
  • низкие удельные эксплуатационные затраты энергии — удельный расход топлива 135…155 кг у.т./т (950…1050 ккалл/т), удельный расход электоэнергии менее 30 кВт/т.

 

Завершена разработка круглых печей производительностью от 200 до 360 т/сут дополнительно оборудованных опускными фурмами. С учетом высокой единичной мощности удельные капитальные затраты на 1 тонну извести при использовании этих печей производительностью более 250 т/сут будут на много меньше, чем у других применяемых на практике известе-обжиговых агрегатов.

Типовая компоновка известе-обжигового участка с печью ШГЦ

Оставьте заявку на расчет проекта

Оставить заявку