Предлагаемые противоточные печи серии ШЦП имеют круглое сечение обжиговой шахты. Для загрузки печей сырьем применяется загрузочно-распределительное устройство с вращающимся бункером. Боковые фурмы, устанавливаются с заглублением в слой материала на разную длину на двух ярусах. Корпусы фурм охлаждаются жидкостью, что обеспечивает их высокую стойкость к воздействию высоких температур и длительный срок эксплуатации. В фурмы вместе с топливом подается часть воздуха на горение от автономной воздуходувки. Изменением расхода топлива и воздуха, подаваемых в разные фурмы, регулируется температурный режим работы и время гашения получаемой извести.
Печи работают под избыточным давлением, что позволяет строго контролировать и стабилизировать тепловой режим.
Для равномерного схода и выгрузки извести из печей применяется круглый стол, установленный на катках и движущийся горизонтально по кругу (новейшая запатентованная конструкция). Равномерности схода материала способствует также особая форма рассекателя, установленного над столом, через который подается воздух в центральную область печи для охлаждения извести.
Перемещение стола осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров.
Герметизация печей при выгрузке извести обеспечивается тамбурной системой, состоящей из двух клапанов и виброжелоба.
Для утилизации теплоты отходящих из печи газов может применяться выносной рекуперативный теплообменник, в котором теплом отходящих газов подогревается воздух, подаваемый в фурмы. Расход топлива при оборудовании печей теплообменниками снижается на 7…10 %.
Управление печью осуществляется в автоматическом режиме.
Ведется разработка печей ШЦП, производительностью 250 и 300 т/сут, которые будут дополнительно оборудованы опускными фурмами. С учетом увеличения единичной мощности удельные капитальные затраты на 1 тонну извести при использовании этих печей будут значительно меньше, чем у аналогов.
Для очистки отходящих газов от пыли могут применяться рукавные фильтры.
Оставьте заявку на расчет проекта
