Качество извести, получаемой в пересыпных печах, во многом зависят от конструкций применяемых загрузочно-распределительных устройств. На практике в основном применяются загрузочные аппараты с конусными запорными и распределительными устройствами.
В лучших по характеристикам печах применяют более сложные загрузочные устройства, обеспечивающие распределение сырья и топлива в печи с помощью вращающихся течек.
Пересыпные шахтные печи серии ШПП оснащаются высокоэффективным загрузочно-распределительным устройством собственной конструкции, обеспечивающим исключительно высокую равномерность распределения топлива и сырья по сечению шахты. Это способствует более полному сжиганию топлива, равномерному обжигу и снижению содержания окиси углерода в отходящих газах.
Для выгрузки извести из печей ШПП применяется стол, состоящий из секций, установленных на катках и совершающий возвратно-поступательные перемещения в радиальных направлениях. Каждая секция стола имеет автономный гидравлический привод.
Работа печи может осуществляться под разряжением и под избыточным давлением. Работа под избыточным давлением позволяет измерять и строго дозировать расход воздуха, подаваемый на охлаждение извести и горение топлива, и тем самым стабилизировать режимные параметры и качество производимой извести. Современные конструкции печей, как правило, работают под давлением.
При работе печи под разряжением просос воздуха через печь обеспечивается за счет тяги дымососа газоочистки. Режим обжига ведется по косвенным показателям (температура отходящих газов и пр.)
При работе под давлением воздух в печь подается дутьевым вентилятором, расход которого измеряется. Герметизации печи при выгрузке извести обеспечивается специальным устройством тамбурного типа, состоящим из двух клапанов и виброжелоба. Работа этого устройства и разгрузочного стола строго синхронизирована и управляется автоматически.
Для очистки отходящих газов от пыли могут применяться рукавные фильтры.
Оставьте заявку на расчет проекта
