Шахтные пересыпные печи ШПП

Пересыпные шахтные печи наилучшим образом подходят для получения низкореакционной извести с временем гашения 8…15 минут (известь для газобетона). Основные недостатки печей – большое содержание окиси углерода в отходящих газах, загрязненность извести золой сгоревшего топлива и остатками несгоревшего топлива.

Показатели пересыпных печей во многом зависят от конструкций применяемых загрузочно-распределительных устройств. Наибольшее распространение получили конусные засыпные аппараты, выполняющие также роль запорных устройств от подсосов воздуха при работе печи под разряжением. В лучших по показателям печах применяют более сложные загрузочно-распределительные устройства, обеспечивающие загрузку сырья и топлива по нескольким концентрическим окружностям по сечению шахты.

Предлагаются пересыпные шахтные печи ШПП, работающие под избыточным давлением и оборудованные высокоэффективными загрузочно-распределительными устройствами (см. загрузочное устройство фирмы «Известа»). Работа под давлением позволяет строго дозировать расход охлаждающего воздуха в печь и стабилизировать режимные параметры обжигового агрегата. Применяемые загрузочно-распределительные устройства обеспечивают исключительно высокую равномерность распределения сырья и топлива по сечению обжиговой шахты, что способствует более полному сжиганию топлива и снижению окиси углерода в отходящих газах. Эти устройства могут с одинаковым успехом применяться на всех круглых печах независимо от их производительности. Для равномерного схода и выгрузки извести из печей применяется многосекционный выгрузочный стол возвратно-поступательного перемещения с автономными гидроприводами. Для герметизации печей при выгрузке извести используется устройство тамбурного типа, состоящее из двух клапанов и виброжелоба (см. шлюзовое устройство фирмы «Известа»). Работа этого устройства и разгрузочного стола строго синхронизирована и управляется автоматически.

Конструкции предлагаемых пересыпных печей позволяют стабильно получать высоко-обожженную известь (содержание остаточного СО2 менее 3%) при низком расходе топлива и содержании СО2 в отходящих газах не менее 40 %.

Главные особенности печей:
  • однородное и высокое качество извести (остаточный СО2 – 1…3 %);
  • надежная работа при изменениях качества используемого сырья;
  • простое и удобное управление;
  • низкие удельные эксплуатационные затраты (удельный расход топлива 130…145 кг у.т./т извести, удельный расход электроэнергии – около 15-20 кВт/т).

Оставьте заявку на расчет проекта

Оставить заявку